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斜盘式轴向柱塞泵具有效率高等优点

来源: 发布时间:2015/1/7 点击数:
 
  斜盘式轴向柱塞泵具有效率高、易于实现无级变量和改变输油方向等优点,越来越广泛用于大功率液压设备上尤其是大功率拖拉机、联合收割机及工程机械上。但是如果使用不当,会出现多种故障,因此须对斜盘式柱塞泵的故障原因进行分析,采取相应措施,以求达到提高其使用寿命的目的。常见故障及原因结构构造方面斜盘式柱塞泵主要由柱塞、滑靴、缸体、配流盘、传动轴、斜盘、压盘、球铰、弹簧和伺服变量机构组成。传动轴穿过缸体、斜盘,两端用轴承支承在壳体上。缸体内匀布有或只柱塞,缸体通过花键与传动轴联结。柱塞尾部有滑靴,通过压盘及弹簧被压在斜盘上。斜盘通过一对轴承安装在油泵壳体下端,并能在一定范围内摆动。随着传动轴带动缸体的旋转,柱塞一面作圆周旋转运动,一面又作轴向往复运动。基于这种结构特点,轴向柱塞泵通常出现以下故障:+缸体端面与配流盘的磨损:这对摩擦副通常采用静压平衡原理设计,正常使用条件下磨损量很小。当使用一定时间后,由于高速油液反复冲刷配流盘的高压与低压过渡区,使其锐角变钝并出现深浅不一的凹槽,使泵的泄漏增加,严重丧失工作能力。传动轴两端轴承因承受较大径向载荷,使用一定时间后容易磨损,产生轴向窜动或径向跳动间隙。此间隙在缸体旋转时改变了摩擦副表面油膜厚度和压力分布规律,特别是在重载、冲击载荷工况下,配流盘表面出现局部烧伤疲劳剥落和翘曲变形。剥落的金属粒子会夹杂在相对运动的表面间,或进入柱塞腔,形成严重的磨粒磨损,将缸体与配流盘表面拉出很深的沟槽,致使泵的泄漏增加或完全丧失工作能力。柱塞的磨损:柱塞与缸体采用精密配合。在规定的油液清洁度等级下,柱塞与缸体出现正常磨损。
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